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不銹鋼焊管在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現偏焊、漏焊、未焊透、咬邊等等問(wèn)題。其中不銹鋼焊管在焊接時(shí)還有可能出現間隙問(wèn)題，又該如何解決呢？

所謂不銹鋼焊管的間隙是指管材在焊接的時(shí)候出現的細小焊縫未熔合產(chǎn)生間隙。

一、不銹鋼焊管焊接溫度控制。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵功率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿(mǎn)足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外,焊接溫度亦可通過(guò)調節焊接速度來(lái)實(shí)現。輸入熱量不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度,產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

二、擠壓力的控制。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的作用下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。高頻感應圈位置的調控。高頻感應圈應盡量接近擠壓輥的位置。

不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，生產(chǎn)、保存、運輸過(guò)程都會(huì )影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點(diǎn)就是原材料也會(huì )影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼，鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強度過(guò)高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時(shí)，資料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應力，焊縫簡(jiǎn)單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點(diǎn)對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點(diǎn)多見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時(shí)呈現局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩定性。

三、鋼材內部存在著(zhù)夾層、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對鋼帶質(zhì)量不符合規范請求的，不要進(jìn)行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。

不銹鋼焊管在焊接的過(guò)程中可能會(huì )出現很多問(wèn)題，比如說(shuō)：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來(lái)說(shuō)在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進(jìn)行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿(mǎn)足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開(kāi)敏感區。